Waterjet może być opłacalny tam, gdzie laser lub plazma wymagają późniejszej obróbki albo niosą ryzyko odkształcenia materiału pod wpływem temperatury. Dla przedsiębiorcy liczy się więc nie tylko cena samego cięcia, ale koszt wykonania gotowego detalu, czas realizacji zamówienia i ilość odpadu. Właśnie z tej perspektywy dobrze porównywać dostępne technologie.

Jak waterjet wpływa na koszt produkcji?

W technologii waterjet bardzo wąski strumień wody pod wysokim ciśnieniem przecina materiał, a przy twardych surowcach, takich jak stal nierdzewna czy aluminium, wykorzystuje się również ścierniwo. Jest to proces cięcia na zimno, dlatego w obrabianym elemencie nie powstaje strefa wpływu ciepła. Metoda umożliwia obróbkę metali, tworzyw sztucznych, kamienia, ceramiki czy szkła, z wyjątkiem szkła hartowanego.

Z biznesowego punktu widzenia waterjet może ograniczyć koszty pojawiające się już po wycięciu części. Brak odkształceń termicznych zmniejsza ryzyko odrzucenia detalu lub konieczności jego prostowania, a czyste krawędzie mogą ograniczyć zakres dalszej obróbki. Przy większej liczbie elementów każda wyeliminowana operacja oznacza mniej roboczogodzin i krótszą drogę od arkusza materiału do gotowej części.

Kiedy cięcie wodą może poprawić rentowność zlecenia?

Najniższa stawka za godzinę pracy maszyny nie zawsze oznacza najtańszą produkcję. Przy kalkulacji trzeba uwzględnić koszt materiału, przygotowania projektu, samego procesu cięcia, ewentualnego wykańczania krawędzi oraz liczbę elementów, które nie przejdą kontroli jakości.

Waterjet pozwala na precyzyjne wycinanie skomplikowanych kształtów i elementów o dużej grubości. Według danych Electris technologia może być stosowana do przecinania elementów metalowych o grubości nawet do 150 mm, przy czym możliwości zależą od rodzaju materiału i parametrów procesu.

Waterjet, laser czy plazma – co opłaca się firmie?

Cięcie laserem jest często dobrym rozwiązaniem przy seryjnym wykonywaniu detali z cieńszych blach, gdy liczy się duża prędkość procesu. Plazma może być konkurencyjna kosztowo przy prostszym przecinaniu metali, gdy bardzo wysoka dokładność krawędzi nie jest priorytetem. Technologia waterjet zyskuje przewagę przy grubych materiałach, nietypowych surowcach i elementach wrażliwych na temperaturę.

Przedsiębiorca powinien więc porównywać koszt gotowej części, a nie wyłącznie cenę jednej operacji. Jeśli tańsze cięcie strumieniem wymaga później szlifowania, prostowania albo innej obróbki, końcowa marża na zleceniu może okazać się niższa. Waterjet może być korzystniejszy finansowo, jeżeli pozwoli ograniczyć te etapy i szybciej przekazać gotowe detale do montażu lub klienta.

Co wpływa na cenę i termin realizacji?

Na to, ile kosztuje cięcie wodą, wpływają przede wszystkim rodzaj i grubość materiału oraz stopień skomplikowania projektu. W praktycznej kalkulacji liczą się też długość ścieżki cięcia, liczba przebić i otworów, oczekiwana dokładność oraz liczba zamawianych elementów.

Nie ma więc rzetelnej uniwersalnej stawki za detal ani stałego czasu wykonania, które można podać bez dokumentacji projektu. Przy zapytaniu ofertowym dobrze przekazać wykonawcy plik techniczny, gatunek i grubość materiału, liczbę sztuk oraz wymagania dotyczące tolerancji i krawędzi. Pozwala to porównywać oferty na podstawie tego samego zakresu prac, a nie samej ceny cięcia.